Дробление и подогрев извести
Из холодильника известь передается на один из пластинчатых конвейеров, с помощью
которого затем поступает в дробильное отделение. Известняк средней механической
прочности мостовым краном грузится в приемный бункер, откуда пластинчатым питателем
подается в дробилку ударного действия. Измельченный известняк из дробилки ленточным
конвейером транспортируется в печное отделение, где ковшовым элеватором загружается
в промежуточный бункер.
Из бункера известняк скребковым питателем равномерно подается в шахтную мельницу.
В шахтную мельницу из циклона также поступают печные газы с температурой более
300° С. Известняк измельчается в шахтной мельнице, высушивается, нагревается
до температуры 140° С и выносится из нее потоком в группу циклонов. Таким образом,
осуществляется подогрев сырья в шахтной мельнице. Осажденный в циклонах известняк
через уплотнительный клапан и течку поступает в газоход. В газоходе материал
подхватывается выходящим из вращающейся печи потоком газов с температурой 600°
С и передается в циклонный теплообменник, который должен быть установлен строго
горизонтально, для чего используют лазерный уровень.
В циклонном теплообменнике материал нагревается во взвешенном состоянии до
температуры чуть более 300° С, после чего отделяется от газов и через уплотнительный
клапан по течке перемещается во вращающуюся печь для обжига. Печные газы после
очистки в циклонах идут на дополнительную очистку в батарейный циклон и дымососом
по газоходу передаются на финальную очистку от пыли в вертикальный электрический
фильтр. Осажденный в циклоне материал через уплотнительный затвор и течку поступает
в газоход и потоком газов уносится в циклон.
|