Контроль процесса обжига

При обжиге извести постоянно проверяют температурный и аэродинамический режим печного агрегата, состав отходящих газов и коэффициент избытка воздуха. Раз в смену проверяют производительность печи и расход топлива на обжиг, и на основании полученных данных рассчитывают удельный расход топлива и расходный коэффициент сырья.

Температурный режим шахтной пересыпной печи контролируют по показаниям пирометрического милливольтметра в комплекте с термометрами, установленными на участке газохода в месте выхода газов из печи и в промежуточном бункере после выгрузочного механизма. Эти термометры позволяют следить за температурой отходящих печных газов и температурой выгружаемой из печи извести. Температуру в зоне обжига замеряют через гляделки при помощи оптического пирометра или временным погружением в слой материала термометры с чехлом из жаропрочной стали. При этом рабочая температура стали составляет около 1200°С.

Печи с выносными полугазовыми топками размещают в производственных помещениях, где промышленные полы дополнительно упрочнены. В них контролируют температуру в газовых коллекторах по показаниям стационарно размещенных термометров. Во вращающейся печи без запечного теплообменника контролируют температуру отходящих из печи газов по показаниям термометра, установленного в пылеосадительной камере, температуру извести на выходе из холодильника, температуру в зоне подогрева печи по находящемуся на корпусе печи термометру и температуру в зоне обжига.